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湿拌砂浆罐空鼓的原因及配制

文章来源: 发表时间:2019-12-31
湿拌砂浆罐空鼓的原因
  墙面砂浆空鼓是建筑行业的一大通病,其中以剪力墙面空鼓为明显。界面处理是剪力墙砂浆抹灰施工的重要工序。目前工地采用的界面处理方式多种多样,界面处理不当及材料使用不合理等是产生砂浆空鼓质量事故的主要因素。事实上,造成混凝土表面砂浆空鼓的本质原因是混凝土表面与砂浆层的收缩率不一致。
湿拌砂浆罐
  现场配制砂浆具有随拌随用的特点,但是由于在搅拌过程中会产生大量的粉尘污染,并且出现噪音情况,且砂浆质量波动性大,对施工现场环境造成不利影响,因此目前对现场配制砂浆是禁止的态度。而对现场配制砂浆的禁止,不仅能够让预拌砂浆得以快速发展,节省施工中使用的资源,而且能够保证工程建设的质量,加快工程施工的现代化建设,提高工程的社会效益与经济效益,让可持续发展这一观念落到实处。
  预拌砂浆分为两种,即湿拌砂浆与干混砂浆,这两种砂浆都是由专业厂生产。其中湿拌砂浆是指将水泥基胶凝材料、细骨料、外加剂、水以及根据性能确定的其他组分,按一定比例,在搅拌站经计量、配制后,采用搅拌运输车运至使用地点,放入专用容器储存,并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。

  干混砂浆则是指经干燥与筛分处理后的骨料与水泥基胶凝材料以及根据性能确定的其他组分,按一定比例在专业生产厂混合而成,在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物,也称为干拌砂浆。它与湿拌砂浆的区别在于在生产厂中混合时没有加入水,而是在施工现场按照比例加入水。
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