湿拌砂浆罐的配制及生产过程

文章来源：发表时间：2019-12-31

1、在生产环节加水，但又要满足运输和使用所产生的等待时间;
2、采用湿砂作为骨料，因湿砂无流动性，因此无法筛分和获得产品所需级配;
3、因采用混凝土罐车运输，适合跟混凝土施工一样的浇筑量大、施工简单、所需时间短的施工应用，如地坪浇筑;
受到砂含水率及级配不稳定的双重影响，湿拌砂浆的生产和质量控制相比干混砂浆更为困难和复杂。
湿拌砂浆筒仓可借助经过一定改造的混凝土搅拌站生产，但不同于混凝土的生产，由于减水剂和缓凝剂的使用对砂含水率的变化十分敏感，而砂浆的需水量也会因为砂级配的变化而变化，这导致湿拌砂浆在生产线中需要经常调整加水量、减水剂、缓凝剂的添加量，否则砂浆的稠度、密度、凝结时间、开放时间、强度等指标都会相应改变。
而在实际生产过程中是很难做到频繁检测和调整的。更严重的是，这些检验只能在事后进行，实际上，由于无法知道下一批次砂级配和含水率的波动，配方的调整实际上也没有依据。

预拌砂浆分为两种，即湿拌砂浆与干混砂浆，这两种砂浆都是由专业厂生产。其中湿拌砂浆是指将水泥基胶凝材料、细骨料、外加剂、水以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、配制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。

干混砂浆则是指经干燥与筛分处理后的骨料与水泥基胶凝材料以及根据性能确定的其他组分，按一定比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物，也称为干拌砂浆。它与湿拌砂浆的区别在于在生产厂中混合时没有加入水，而是在施工现场按照比例加入水。

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